Den 22. Februar huet de Projet fir e vollautomatescht Samleskinneveraarbechtungssystem, dee vun der Shandong Gaoji Industry Machinery Co., ltd an der DAQO Group entwéckelt gouf, déi éischt Phas vum Feldversuch an der neier Atelier vun der DAQO Group zu Yangzhong gestart.
D'DAQO Group gouf 1965 gegrënnt an ass zu engem féierende Produzent am Beräich vun den elektreschen Apparater, der neier Energie an der Elektrifizéierung vun der Eisebunn ginn. Zu hiren Haaptprodukter gehéieren Héichspann-, Mëttelspann- a Schwellenschaltgeräter, intelligent Komponenten, Mëttelspann- a Schwellenschinnen, Automatiséierung vun der Energieversuergung, Transformatoren, Ausrüstung fir d'Elektrifizéierung vun der Héichgeschwindegkeetsbunn, Polysilizium, Solarzellen, PV-Moduler a Stroumnetzverbindungssystemer. DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) gouf 2010 op der New Yorker Bourse notéiert.
D'Haaptzil vun dësem Feldversuch ass et, d'Entwécklung an de Betrib vum System ënner der normaler Aarbechtsintensitéit vun der éischter Phase z'inspektéieren.
An dësem Test besteet de System aus fënnef Haaptdeeler: dem automatesche Samleskinnelager, der Samleskinne-Stanz-Schéiermaschinn, der Duplikat-Saleskinne-Fräsmaschinn, der Lasermarkéierungsmaschinn an dem Kontrollsystem.
Den automatesche Samleskinnelager ass eng nei Maschinn fir d'Firma Shandong Gaoji, si gouf am Joer 2021 entwéckelt. Den Haaptzweck vun der Entwécklung vun dëser Maschinn ass et, de Schued ze reduzéieren, deen duerch den Handdroe vun der Samleskinne entsteet, an och d'Aarbechtsintensitéit ze reduzéieren, fir de ganze Prozess méi effektiv ze gestalten.
Wéi mir all wëssen, ass de Koffersamleeschinn schwéier a bësse mëll, e 6m laange Samleeschinn kann beim manuelle Liwweren liicht deforméiert ginn, mam pneumatesche Spannfutter kann de Samleeschinn einfach ewechgeholl ginn a reduzéiert de méigleche Schued un der Samleeschinnuewerfläch.
D'Stanz- a Schéiermaschinn an d'Duplikat-Samleschinnefräsmaschinn sinn allebéid speziell fir de System virbereet. Dës Maschinne si méi kuerz a méi effektiv wéi dat normal Modell, an dëse Charakter mécht se och méi flexibel beim Baustellen.
An d'Lasermarkéierungsmaschinn vum System ass mam Haaptsteierungscomputer verbonnen, deen all Werkstéck mat engem eenzegaartege QR-Code markéiere kann, wat d'Quellinspektioun méiglech a einfach ze bedreiwen mécht.
Wann all d'Prozesser fäerdeg sinn, gëtt d'Werkstéck op der Sammelradbank opgestapelt, et wäert ganz praktesch sinn, d'Werkstéck an den nächste Prozess ze bréngen.
En aneren wichtegen Deel vum Feldversuch ass dat verwaltet System, dat all dës Maschinnen steiert a mat der Datebank verbënnt, dat Kontrollsystem baséiert op dem MES-System, dat vun den Ingenieure vu Shandong Gaoji, Siemens an der DAQO Group entwéckelt gouf.
Wärend der Entwécklung hu mir eis räich Serviceerfahrung an de System integréiert, sou datt dat neit System méi effizient, vernünfteg a vernünfteg bei der Veraarbechtung ass, andeems mir méiglech Feeler a Käschten, déi duerch manuell Operatioun, Erfahrungsënnerscheeder a Materialënnerscheeder verursaacht ginn, sou vill wéi méiglech reduzéieren.
Dëst ass eist neit vollautomatescht Samleskinneveraarbechtungssystem fir déi éischt Phas, an déi zweet Phas wäert eng nei Maschinn an méi Touchscreens an de System bäifügen, de ganze Veraarbechtungszyklus wäert ofgeschloss sinn. Fir de Kontrollsystem ginn Echtzäit-Iwwerwaachung an Echtzäit-Upassunge realiséiert, d'Kontroll vun der Produktioun wäert méi praktesch a zouverlässeg sinn wéi virdrun.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 25. Februar 2022
